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直线振动筛出现故障的原因是什么?

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       广泛适用于化工、食品、塑料、医药、冶金、玻璃、建材、粮食、化肥、磨料、陶瓷等行业中干式粉状粒状物料的筛分。具有筛分精度高、处理量大、结构简单、耗能少、噪音低、使用寿命长、密封性好、无粉尘溢散、维修方便、可用于流水线作业等特点。在使用过程中由于设计、制造或者用户使用不当,容易发生诸多问题,除了部分机械故障外,大部分为运行参数异常,如诸多方向角、振幅不一致,横向摆动偏大,物料跑偏,混料、物料在筛面上滞留等问题,造成设备生产效率低,甚至箱体裂缝、轴承损坏等,今天我们德泰机械将在这里为大家分析造成的原因,希望可以帮助到大家。


直线振动筛出现故障的原因:

1、物料给料不均匀导致部分筛面压力过大,另外一部分筛面上无物料。

2、筛板()没有张紧,或者出现破损,筛面出现二次振动,物料出现停滞现象。

3、减震弹簧有断裂或者刚度不一致。

4、偏心块夹角不一致或者振动器装配不同心。两台振动电机转动方向一致,并未同时向内或者同时向外。

5、电机功率大小不一致。振动筛的工作频率和某一部分固定频率相同产生共振。

6、地基不在一个水平面上,设备没有固定好。


直线筛原理:

       采用两台卧式YZU驱动,当两台做同步、反向旋转时,其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消,在垂直于电机轴的方向叠为一合力,因此机的运动轨迹为一抛物线前进。其两电机轴相对筛面有一倾角,在激振力和物料自重力的合力作用下,物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动,从而达到对物料进行筛选和分级的目的。适用粒度在0.074-5mm、含水量小于70%、无粘性的各种干式粉状物料的筛分。最大给料粒度不大于10mm。  可用于流水线中实现自动化作业,具有能耗低、效率高、结构简单、易维修、全封闭结构无粉尘溢散的特点。最高筛分目数325目,可筛分出7种不同粒度的物料。